高炉烟气脱硫剂基本介绍

传统钙基脱硫剂与二氧化硫反应易生成亚硫酸钙，亚硫酸钙稳定性差且易分解，导致部分二氧化硫二次释放，收率难以突破 90％。广安武胜研发 “亚硫酸盐定向转化” 钙基脱硫剂，在配方中添加锰系催化剂与氧气活化成分：锰系催化剂可降低亚硫酸钙氧化反应的活化能，氧气活化成分则能捕获烟气中的微量氧气并转化为活性氧，加速亚硫酸钙转化为稳定的硫酸钙，转化效率达 98％ 以上（普通脱硫剂转化效率约 70％）。某化工企业脱硫系统此前使用普通脱硫剂，反应产物中亚硫酸钙占比 35％，每周需排放 20 吨含亚硫酸钙的固废，且因亚硫酸钙分解，收率长期在 85％ 左右波动。改用广安武胜定向转化脱硫剂后，亚硫酸钙占比降至 5％ 以下，固废排放量减少至 8 吨 / 周，收率稳定在 93％ 以上。同时，硫酸钙纯度至 95％，可作为石膏建材原料出售，每月额外创造收益 8 万元，年综合效益超 120 万元。

焦化厂含焦油烟气（焦油含量 80-120mg/m3）：钙基脱硫剂不堵管，月增产能 1200 吨 某山西焦化厂（年产 60 万吨焦炭）的焦炉煤气含焦油，浓度波动在 80-120mg/m3，之前用氧化锌脱硫：焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”，阻断 SO?接触，3 天就堵输料管，需停产 8 小时清理，每次损失 5 万（焦炭利润 400 元 / 吨，小时产能 50 吨）；且需前置焦油过滤装置，月维护费 3 万，年损失 ＋ 维护成本 96 万。 钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点：颗粒表面涂覆 0.5％ 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂，形成疏水膜，焦油无法附着；同时，钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、广安武胜本地硫醚（占总硫的 20％），实现 “脱硫 ＋ 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后，输料管清理周期从 3 天延至 180 天，年减少停产 30 次，多产焦炭 1.2 万吨，多赚 480 万；前置过滤装置拆除，月省 3 万维护费，年省 36 万。 对比氨法脱硫（焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴），钙基的 “抗粘 ＋ 协同净化” 使脱硫效率从 82％ 升至 91％，焦炉煤气合格率从 85％ 升至 99％，1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨，还 2 家同行采购。